产品漏装原因分析 流水线管理漏洞防错机制失灵

于生产一线历经十多年，经我亲手處理掉的漏装事故，少算也存有几十起。好多人的首个反应是“谁疏忽了”，然而究其根源会发觉，漏装向来并非由单一缘由致使，它好似一面镜子，所映照出的乃是整个管理链条里的薄弱之处环节。下面依照我的一些观察，谈谈产品漏装背后那些易于被忽略的深层缘由。

流水线上的节奏失序

智能改造这些年推进速度极快，如同近期新闻报道所呈现的那般，机器人概念股于港股逆势大幅暴涨，春晚舞台之上机器人更是摇身成为主要角色。然而在我们车间里，每当引入崭新设备或者处于赶工期的旺季之时，人机磨合的问题便格外显著突出。老员工注视着新晋级的半自动化线体，手部速度赶不上思维惯性；临时顶岗的新手身处密集节拍当中，极易遗漏某个隐蔽的卡扣。这种由于生产节奏被打乱从而导致的“非故意”漏装，常常比单纯的粗心更加不易防范。

防错机制为何频频失灵

诸多工厂并非不存在防错办法，而是这些办法逐渐演变成了一种形式。举例而言，巡检之时，如果仅仅是按照固定时间过来打个勾，根本无法察觉到装配进行到一半时所出现的异常情况；再比如说首件确认，在赶时间的状况下，或许就只是匆匆看上一眼了事。我留意到最近这两天有一则新闻，其内容讲述的是中国消防作出提醒，告之CPC通行卡切勿放置在无线充电板上面，因为会由于强电磁场产生发热现象，进而存在起火的风险。这实际上就是一个典型的防错警示——我们究竟有没有识别出那些“表面上看似没有问题，然而实际上却隐患极大”的装配组合呢？防错机制必须进行动态更新，绝不能够始终保持一成不变的状态。

物料清单与实物脱节

一个隐蔽的漏装源头，是技术文件出现了问题，有时BOM表（物料清单）已更新但生产线拿到的图纸却是老版本，或者某个配件临时更换供应商致使尺寸有细微差异，进而导致最后一步无法装上，工人因着急便暂时“跳过”，想着后续再补上，结果一忙就忘掉了，倘若技术状态的管理混乱，即便一线员工再仔细，也难免会掉进坑里。

年关冲刺带来的管理短视

今年春节期间，全社会跨区域人员流动量达到了新高度，消费市场迎来了“开门红”。此时，销售端急切催着要货，管理层密切盯着产量数据，如此一来，质量管控的空间常常就被压缩了。众人都期望在节后的“乐购新春”活动中获取一份利益，这种急忙“抢时间”的心态会在无形中传达到工人那里。越是处于旺季，管理者越发需要保持坚定的意志，产量带来的压力绝对不能成为放松漏装检查的托词。

归根到底，要去解决漏装方面的问题，单单靠扣工人的奖金是不行的，必须从技术防错开始、接着到文件管理、再到生产节拍进行系统性的优化。你于实际工作期间，所碰到的最为离奇的一回漏装是由于什么原因呢？欢迎在评论区域展开交流。