干包电缆终端头怎么制作？详解步骤与注意事项

干包式电缆终端头制作，是一项具备实用特性，然而技术要求较为高的电工工艺，它主要用在户内低压（≤1kv）全塑或者橡皮绝缘电力电缆的终端处理方面。此制作工艺不采用填充剂还有任何壳体，主要借助高压自粘式胶布以及电工胶布的缠绕来保障绝缘与密封，它的特点是工艺相对而言简单，成本比较低，体积小巧。在配电系统运维以及电气设备安装当中，掌握其正确的制作方法对于保证供电安全跟可靠性是至关重要的。尽管当下 电缆附件技术持续更新 有热缩式 冷缩式等新工艺出现 然而在一些特定应用场景 以及成本考量之下 干包式终端头仍存有其发挥作用的地方。

干包式电缆终端头的制作流程是什么

制作干包式电缆终端头这件事，关键之处在于剥离、处理以及缠绕这三个核心步骤，整个的过程对于操作的精细度提出了很高要求。首先呢，要精确测量，然后剥除外护套、钢铠以及内衬层，并且按照要求预留适当的长度。之后呢，是进行焊接或者压接接地线，从而确保电气连接可靠，并且要处理线芯绝缘层表面，让它光滑没有毛刺。

最为关键的步骤是运用高压自粘式胶布以及塑料带开展分层缠绕，此环节要求用力保持均匀，每一层胶布均须紧密贴合着，一般而言需要缠绕多层方可达成充足的绝缘强度以及密封效果，最后，借助相色胶布标明相位，整个流程虽说不易复杂哦，然而每一处要是包裹得不紧实或者有所存在气隙，都极有可能变成日后运行期间的安全隐患呢。

干包式与热缩式电缆头有何区别

在材料、工艺以及适用范围方面，干包式电缆头和热缩式电缆头有着根本的不同，清楚知晓这些不同，对在不一样的场景中做出正确的抉择是有帮助的。干包式终端头主要依靠各种绝缘胶带进行人工缠绕，它的制作成效在很大程度上取决于操作人员的技术水平以及责任心。热缩式终端头是采用特制的热缩管以及手套等部件，借助加热促使其收缩，进而紧密包裹于电缆之上，其工艺更为标准化。

从适用范围来讲，干包式一般是用于户内低压环境的，热缩式的应用范围却要更广些，它能够通过运用不同配件适用于从低压到高压，像10kV、35kV这样的多种场合，另外，热缩式接头的防水密封性能以及机械保护效果通常是要比干包式好的，需要注意的是，在一些不适合动火的场合，冷缩式接头因为不需要加热所以是具有优势的。

制作过程中有哪些常见注意事项

需要关注环境、工艺细节以及最终测试等多个环节，才能确保干包式电缆终端头的制作质量，因为任何一个环节出现疏忽，便都可能导致故障。制作环境得保持干燥且清洁，要避免灰尘、潮气在缠绕过程当中被包裹进去，进而影响绝缘。剥切电缆的时候，要用专用工具，谨防伤及内部的线芯绝缘层。

进行胶带缠绕之际，要运用半叠绕法，也就是后一圈包裹胶带去覆盖前一圈胶带宽度一半之情形，如此这般才能够确保包裹呈现均匀紧密之状态，不存在缝隙之状况。针对于多芯电缆的分叉地方（此即三岔口），应当将其当作处理重点之所在，一般而言在此具体位置需要多缠绕几层填充胶以及绝缘胶带，以此来强化绝缘以及达成密封之效果。当全部制作完成之后，务必要使用绝缘电阻测试仪等相关设备去开展电气测试，只有确认绝缘符合标准之后才能够投入到运行之中。

笼统来讲，干包式电缆终端头的制作属于电工一项基础却关键的技能。伴随电缆技术的进步，尤其是新能源范畴像充电桩电缆、机器人所用电缆等新型线缆的现身，对接头技术也给出了崭新的要求。于实际操作期间，你有无碰到过因电缆头制作不妥而引发的故障？欢迎在评论区讲述你的经验或者疑问，同样欢迎点赞以及分享此文，使更多同行交流学习。