大机台装小模具的三大弊端 能耗高、品质难控，生产成本骤增

在注塑生产期间，常见一个难题，即怎样于现有的大机台上开展小模具的生产。不少老板觉着“机器大便是好，有力气”，然而事实上，运用大机台放置小模具，恰似用宰牛刀杀小鸡，看似可行，实则弊端诸多。今日我们从实际生产层面，讲述该组合究竟潜藏哪些易被忽略的不足，期望能给正为成本或良率犯难的你些许启示。

能耗比严重失调 电费都去哪了

这或许是最为直接的痛点所在。存在一台大型注塑机，其具有液压系统，还有料筒加热圈，这些都是依照大吨位、大克重的产品而设计的。可当你装上这么一套小模具时，于机器每次动作的情况下，那庞大的机构均一如既往地运转，在此过程中，耗电量并不会因为你所生产的产品体积小，就出现显著降低的情况。我曾目睹有的工厂呈现出这样的状况，即大机台用于生产小件产品，如此一来，分摊到每个产品之上的电费，相较于使用合适机台去生产，要高出30%以上。这其中多出来的这部分成本，实际上就是被无端浪费掉的利润，倘若这长年累月持续下去，可不是一笔小数目啊。

工艺窗口极窄 产品品质难稳定

有不少人觉得大机器具备力量大以及控制稳的特性，因而做小产品理应更轻而易举。实际上恰恰是相反的情况。大机台的螺杆直径是比较大的，每转动一度 ，射出来的熔胶量远远多于小机台致使出现，会导致这样两个问题 ，其一对于小模具的型腔而言 ，填充速度是极快的 ，极其容易产生飞边或者充填不足的状况 ；其二方面大机台的塑化能力是很强的 ，熔胶在料筒里停留的时间过长 ，容易发生热分解 ，进而导致产品脆化或者产生黑点 、银丝等缺陷。你的工艺参数只要稍微变动那么一点点 ，产品质量就会有极大差别 ，调机是非常困难的。

设备损耗不均 维修成本增高

此处存在一个易于被忽视的物理原理，大机台的锁模力十分巨大，即便你将其调得很低，巨大的模板与模具相接触，也会因受力不均衡，致使模具过早疲劳，特别是一些精密的小模具，长时间被“大块头”夹着，导柱、顶针系统易于磨损变形，与此同时，大机台为了适配小模具，常常需要在极低压、极低速的状态下运行，这对液压阀和比例控制元件的精度要求反倒更高，这些部件在这种“憋着劲”的工作情形下，故障率会直线攀升。

挤占宝贵产能 接单灵活性下降

如今的市场注重快反单以及小批量，一台大型注塑机动不动就会占据几十平米的车间面积，要是它长时间吊着一套小模具，那就表明这台机器被“锁定”住了，没办法去承接那些切实需要它发挥大吨位优势的大订单，我留意到，近来像广东不少制造企业都在推动“AI +”以及数字化转型，生产的节奏变得越来越快，对设备排产的灵活性有着极高的要求，在这样的趋势情形下，让大机台去做小活，无疑等于是让最关键的资产处于闲置状态，使得整个工厂应对市场变化的响应速度下降了。

全面综合着予以观察，挑选设备所注重的是“门当户对”。仅仅是为了那一点点更换机台的繁杂困扰，却去舍弃长久期间的能耗、品质以及模具寿命等方面的优势，这般的记账做法怎么推导计算都呈现不出合乎收益的结果。那么，在你们所属的工厂环境当中，当面临这种“大马拉小车”模样的状况之际，通常是借助怎样的工艺调整方式来尽可能地削减损失的幅度呢？诚挚欢迎在评论区域分享你的过往经验。