机器故障别瞎修！弄懂这几点，轻松省下大笔维修费

检修机器故障，是设备维护里头的关键难题。按照我的经验来讲，有效的维修工作，不光离不开技术知识，更加需有系统的方式以及预防的思维。每一次故障的背后，都存在着缘由，而恰当的处理办法，能够明显降低停机的时长以及维修的成本。

机器故障产生的主要原因有哪些

单一因素致使设备故障这种情况往往是不存在 的，经分析发现，主要原因涵盖设计制造存在缺陷 ，安装出现问题 ，使用方面并不恰当 ，维护做得并不到位 。在日常使用期间 ，出现超负荷运行 ，缺乏润滑 ，违章操作等使用上的缺陷是最为常见的 。环境因素同样不能被忽视 ，工况处于多尘 ，潮湿或者温度极端的状况下会加快设备老化 。

这些因素时常彼此相互作用，比如说，一个于设计方面存有隐患的部件，在实施不当操作的情况下将会更快地失效，我曾经处理过一个因润滑不够充足进而致使轴承过热损坏的案例，其根本原因是日常检查流程有所缺失，明白这些原因能够协助我们更具针对性地开展维护 。

如何系统地进行机器故障排除

在面对故障之时，我依照那“先简单后置复杂”的原则，先是去问询操作人员故障前后的具体情形状况，而后观察设备是否存在明显的异常之处，紧接着借助感官予以辅助判定，也就是去聆听有无异常声音，去闻闻有无烧焦气味，去触摸部件的温度，再者电源问题在故障比例当中占据着很高的比例，因而检查供电应当是优先要进行的步骤 。

在面对复杂故障之时，运用“分而治之”这样的方法是颇为有效的，把系统分立成若干部分，逐次进行测试从而去缩小范围，测量电压以及电阻能够协助定位电气问题，千万要忌讳盲目地进行大幅度拆解与更换，而是应当依据分析以及测试来做出判断，每一次维修之后记录下解决方案，则能够为以后类似问题给予参考 。

维修机器故障时常见错误有哪些

常见于维修当中的错误含括盲目地进行大幅度拆解、随心所欲地替换零部件，还存在部分维修人员，他们不严谨细致地剖析故障真正缘由，仅仅凭借自身感觉去拆卸设备，常常是并没有将原本的故障给排除掉，却又引发了新的困境。此外，一味地运用更换部件来做试验的方式，不管是大件还是小件，统统进行更换并测试，如此一来便会增添不必要的花费。

另一常见困扰是未依规定行事，螺栓于力矩要求方面未拧紧，零件被装反，配合间隙测量被遗漏等，均会遗留下隐患，使用不符合要求的配件或者垫片，也极有可能引起故障不断出现，这些差错大多源自对设备结构原理认知匮乏，抑或是图省事的心理状态。

如何通过预防性维护减少机器故障

能减少故障的关键策略是预防性维护，它涵盖定期检查、清洁、润滑以及调整，目的是在故障出现之前把问题给解决掉。如同东北那条具备抗冻雪能力的高铁，它的稳定运行离不开专门针对严寒条件所制定的特殊预防维护方案。这种具有前瞻性的维护能够显著地加大设备使用寿命的时长，防止意外停机状况的发生。

系统计划对于实施预防性维护而言是必要的，按设备使用情况来安排相关维护，相较于单纯依据时间表进行操作更为合理，状态监测技术能够提供实时数据，以此助力预测潜在问题，构建完整的维护记录同样具备重要性，其能够协助分析趋势，进而优化维护间隔以及方案。

针对设备维护期间遭遇到的状况里极具挑战性的故障是啥？又是怎样去进行解决的呀？热烈欢迎分享您所拥有的经验，要是感觉这些办法具备效用请安赞予以支持。